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不銹鋼制品管退火工藝知識(shí)詳細(xì)說明

不銹鋼制品管退火工藝：是將不銹鋼管加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。退火后組織亞共析鋼是鐵素體加片狀珠光體；共析鋼或過共析鋼則是粒狀珠光體。總之退火組織是接近平衡狀態(tài)的組織。

　　退火的目的有3點(diǎn)：

　　1、降低不銹鋼管的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。

　　2、細(xì)化晶粒，消除因鑄、鍛、焊引起的組織缺陷，均勻鋼的組織和成分，改善鋼管的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鹘M織準(zhǔn)備。

　　3、消除不銹鋼管在生產(chǎn)過程中形成的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。

　　退火工藝分為以下幾種：

　　①均勻化退火（擴(kuò)散退火)

　　是為了減少不銹鋼制品管的化學(xué)成分的偏析和組織的不均勻性，將其加熱到高溫，長時(shí)間保持，然后進(jìn)行緩慢冷卻，以化學(xué)成分和組織均勻化為目的的退火工藝。均勻化退火的加熱溫度一般為Ac3+（150～200℃），即1050～1150℃，保溫時(shí)間一般為10～15h，以保證擴(kuò)散充分進(jìn)行，大道消除或減少成分或組織不均勻的目的。

　　②完全退火

　　又稱為重結(jié)晶退火，是將不銹鋼制品管內(nèi)的鐵碳合金完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接近平衡狀態(tài)組織的退火工藝。完全退火主要用于亞共析鋼，一般是中碳鋼及低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件、鑄件及熱軋型材，有時(shí)也用于它們的焊接構(gòu)件。完全退火不適用于過共析鋼，因?yàn)檫^共析鋼完全退火需加熱到Ac3以上20~30℃，在緩慢冷卻時(shí)，滲碳體會(huì)沿奧氏體晶界析出，呈網(wǎng)狀分布，導(dǎo)致不銹鋼焊管的脆性增大，給最終熱處理留下隱患。

　　③不完全退火

　　是將鐵碳合金加熱到Ac1～Ac3之間溫度，達(dá)到不完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻的退火工藝。

　　不完全退火主要適用于中、高碳鋼和低合金鋼不銹制品管等，其目的是細(xì)化組織和降低硬度，加熱溫度為Ac1+(40～60)℃，保溫后緩慢冷卻。

　　④等溫退火

　　等溫退火是將不銹鋼制品管加熱到高于Ac3（或Ac1）溫度，保持適當(dāng)時(shí)間后，較快地冷卻到珠光體溫度區(qū)間地某一溫度并等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w型組織，然后在空氣中冷卻的退火工藝。

　　⑤球化退火

　　球化退火是使不銹鋼制品管中碳化物球化而進(jìn)行的退火工藝。將工件加熱到Ac1以上20～30℃，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。

　　球化退火工藝方法很多，最常用的兩種工藝是普通球化退火和等溫球化退火。普通球化退火是將鋼加熱到Ac1以上20～30℃，保溫適當(dāng)時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，冷到500℃左右出爐空冷。等溫球化退火是與普通球化退火工藝同樣的加熱保溫后，隨爐冷卻到略低于Ar1的溫度進(jìn)行等溫，等溫時(shí)間為其加熱保溫時(shí)間的1.5倍。等溫后隨爐冷至500℃左右出爐空冷。和普通球化退火相比，球化退火不僅可縮短周期，而且可使球化組織均勻，并能嚴(yán)格地控制退火后的硬度。

　　⑥再結(jié)晶退火（中間退火）

　　再結(jié)晶退火是經(jīng)冷形變后的不銹鋼制品管加熱到再結(jié)晶溫度以上，保持適當(dāng)時(shí)間，使形變晶粒重新結(jié)晶成均勻的等軸晶粒，以消除形變強(qiáng)化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝。

　　⑦去應(yīng)力退火

去應(yīng)力退火是為了消除由于塑性形變加工、焊接等而造成的以及不銹鋼制品管內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火工藝。鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的工件內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力，如不及時(shí)消除，將使工件在加工和使用過程中發(fā)生變形，影響工件精度。采用去應(yīng)力退火消除加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力十分重要。

以上給大家詳細(xì)介紹了不銹鋼制品管退火工藝的目的及方法，大家在進(jìn)行工件退火時(shí)可進(jìn)行參考對(duì)比。許多制品管都會(huì)有退火的要求，這樣會(huì)更加有利于其后期的機(jī)械加工，此外還能有效提高其機(jī)械性能，是比較常見的機(jī)械性處理工藝。