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厚壁不銹鋼管怎么焊氬弧焊

氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術，又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。氬弧焊焊接具有許多普通電弧焊所不具有的優點，鎢極氬弧焊可用于幾乎所有金屬的焊接，那厚壁不銹鋼管怎么焊氬弧焊呢？

焊前準備

為保證焊接質量，必須在坡口兩側正反面25mm內除銹、除油打磨干凈，露出金屬光澤，避免產生氣孔、裂紋等缺陷，并修磨鈍邊。

焊材焊絲選用根據母材型號，按照等強度原則選用，使用前除去銹蝕污物。選用規格適合的鈰鎢極，修磨鎢極端部成圓錐角，盡量使磨削紋路與母線平行，延長鎢極使用時間。保護氣體選擇純度為99.95%的氬氣作保護氣，檢查并調整氣體流量。

焊機準備選用WS直流系列鎢極氬弧焊機，或WSM系列直流脈沖鎢極氬弧焊機，采用直流正接方式，并檢查設備狀態。

打底焊

采用合適的焊接方法，在厚壁不銹鋼管右端固定點引弧，焊槍與焊縫橫向垂直，焊絲端部進入氬氣保護范圍，至固定點低端電弧稍作停頓，擊穿根部打開熔孔，使坡口兩側各熔化，迅速將焊絲填入熔池，熔入一滴鐵水后將焊絲退出，焊絲端部不得離開氬氣保護范圍，利用電弧外圍預熱焊絲，焊槍做小鋸齒形向右擺動，電弧將熔池鐵水帶到坡口兩側稍作停頓，使其熔合良好，避免因焊縫中間溫度過高熔池下墜，造成背面焊縫余高過大，焊縫正面中間凸起兩側形成溝槽。

正常焊接時，電弧每擺動一次交替填加焊絲一滴，焊絲只做填入和退出，不做橫向擺動，電弧只做橫向擺動和向前移動，不允許上下跳動，即要保證電弧長度不變。擺動幅度、前移尺寸大小要均勻，電弧的三分之二在正面熔池，電弧的三分之一通過間隙在坡口背面，用來擊穿熔孔，保護背面熔池。

焊接過程中，注意觀察并控制熔孔大小保持一致。正常形狀為半圓形，當發現熔池顏色變白亮時，其形狀變為桃形或心形，說明熔池中部溫度過高，鐵水開始下墜，背面余高增大，甚至產生焊瘤，此時應加大電弧前移步伐，加快焊絲填入頻率和熔入焊絲時間，以降低熔池溫度。若熔池成橢圓形表明熱輸入不足，根部沒有熔合，應減小電弧前移步伐，放慢填加焊絲頻率。

氬弧焊接頭，比較容易與起焊時相同。但收弧時，一定要等熔池完全冷卻后再移開焊槍，讓熔池在氬氣保護下冷卻，否則易出現氣孔，一旦出現必須打磨掉再焊。

收尾時，如果采用4步操作法，使用衰減電流，可完成焊接收尾。如果采用2步操作法，可回焊收尾，逐漸提高電弧長度，熔池逐漸縮小。

填充層焊接

用鋼絲刷清理去除底層焊縫氧化皮。修磨鎢極端部，清理噴嘴污物。在厚壁不銹鋼管右端引燃電弧，調整電弧長度并稍作停頓，預熱試件端部，待形成熔池，鋸齒擺動電弧，焊絲交替擺動填入熔池，（即焊絲緊跟電弧在坡口兩側熔池填入焊絲），焊槍角度、焊絲角度與打底層基本相同，電弧比打底層擺動幅度大，擺動速度稍慢，坡口兩邊稍作停頓。電弧前移步伐大小，以焊縫厚度為準。觀察熔池情況，決定電弧前移步伐和焊絲填加頻率大小，以不破壞坡口棱邊為好，為蓋面層留作參考基準，接頭時，在坑前方引燃電弧，回移電弧預熱弧坑，當重新熔化弧坑并形成熔池時填加焊絲并轉入正常焊接。

蓋面層焊接

與填充層相同，電弧在坡口兩邊停頓時間稍長，電弧熔入適中，填充焊絲要飽滿，避免咬邊缺陷。焊縫余高符合標準。

       厚壁不銹鋼管焊氬弧焊，由于氬弧焊電弧密度高，熱量集中，內應力小，焊縫的塑性韌性好，不易產生過熱組織、未焊透、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，所以能獲得優良的焊縫質量。