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影響精密不銹鋼管電解拋光質量的因素

      精密不銹鋼管拋光工藝有很多種，例如機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光等。每種拋光工藝有利有弊，但電解拋光能很好地改善金屬表面的質量，使之具有更好的耐蝕性和光亮度。生產過程中工件不產生滲氫現象，對于形狀復雜或體積較小的管材也可以進行拋光處理。雖然經過電解拋光后的鋼管具有粗糙度低、光亮度高、抗腐蝕、抗污染等優點，但是也會受到其他因素影響到拋光質量。所以，影響精密不銹鋼管電解拋光質量的因素是什么？

      一、溫度

      溫度是影響拋光質量的重要因素之一。在一定的電解液中，要取得良好的拋光效果，電解液的使用溫度必須要有一定的限制。拋光溫度較高時，電解液的電阻下降較快，因而產生平穩電流密度所需的電位也隨之下降，則陽極粘膜層難以維持，致使表面質量下降，甚至產生過拋或腐蝕的現象。

      若溫度過低，則溶液粘膜層粘度較大，離子傳質速度較慢，電解拋光過程中的濃差效應較為明顯，沒有拋光效果或效果極差。因此只有將溫度控制在一定的范圍之內，才足以克服拋光液溫度較高和較低的不足。

      二、電位

      在將拋光液的溫度控制在一定的溫度范圍之內的前提下，如果電位太低，則無粘液膜形成，也無電解拋光作用發生，精密不銹鋼管表面灰白；若電位略為升高時，雖有粘液膜的產生，但很不穩定，一旦形成也會立即溶入電解液中，也不產生拋光作用，僅有浸蝕現象產生；如果電位進一步增加，達到某一定值之后，才開始產生穩定的粘液膜，電解拋光才得以產生，并有氧氣逸出，拋光效果逐步提高。

      隨著電位的持續升高，粘液膜的厚度也相應增加，薄膜層的電阻上升，拋光電流基本保持不變，在這種電位下，氧氣逸出較為迅速，局部溶液升溫很快，拋光效果最佳，光亮度顯著增加，這一區域是電解拋光的最佳區域。在這一區域中若電位很高，由于局部溫度較高，拋光質量較好，但操作工藝不易控制。若電位再度升高，薄膜被擊破，電阻反而下降。此時，便有凹坑出現，拋光效果變差。

      三、拋光時間、電流等因素

      拋光時間、電流對拋光質量的影響與拋光溫度、電位對拋光質量的影響具有類似的規律。提高溫度和電位，可以提高溶液的導電能力和金屬的溶解速度。但在一定的電位下，電流密度同時也會隨著溶液導電能力和金屬溶解速度的增加而增加。因此，在高電位作用下，必須采用較短的時間完成拋光任務；反之，在低電位作用下，電流密度必將減少，拋光時間則需延長，但不能太長，否則會產生侵蝕現象

      綜上所述，精密不銹鋼管電解拋光是一個受前處理、拋光溫度、電位、時間、電流等綜合因素相互影響的過程，應根據現場情況靈活應用，適度掌握各種條件，才能獲得最好的拋光效果。