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316L不銹鋼制品管生產(chǎn)要點——焊接

316L不銹鋼耐腐蝕性能強、綜合力學(xué)性能優(yōu)良，是目前耐腐蝕應(yīng)用較為廣泛的不銹鋼材料之一。316L不銹鋼屬于奧氏體不銹鋼，其具有線膨脹系數(shù)大、熱導(dǎo)率低的特點。一般情況下，焊接性能良好。接下來就看看316L不銹鋼制品管生產(chǎn)要點——焊接。

在實際生產(chǎn)中，鋼管一般采用手工電弧焊和TIG焊。直徑較小的316L不銹鋼制品管焊接時應(yīng)采用單面焊雙面成形工藝，如用手工電弧焊，管材內(nèi)壁的焊縫成形難以控制，而用TIG焊就容易多了。使用TIG焊時，應(yīng)選用與316L不銹鋼相匹配的專用焊接材料，例如ST-316L型號的TIG焊絲。

316L不銹鋼管的焊接過程中，為了降低產(chǎn)生熱裂紋的傾向，必須嚴格控制焊接過程中的熱輸入和防止高溫停留的時間過長，導(dǎo)致焊縫晶粒嚴重長大。由于熱輸入與電流、電壓和焊接速度有關(guān)，因此焊接過程中，在滿足焊接質(zhì)量的前提下，盡量降低焊接電流和電壓，提高焊接速度，盡可能采用多層多道焊，同時多采用直線運條法，減少高溫停留的時間。控制道間溫度不高于80°C，其焊接工藝要求如下：

1. 焊接時，為了保證焊接的穩(wěn)定性，因而采用直流電源；同時為了降低鎢棒側(cè)的溫度，減少鎢棒的燒損，因此采用直流正接DC（-）。

2. 焊前需將不銹鋼管坡口2側(cè)打磨光滑，去污除銹，進行2點定位法或者3點定位法；水平定位焊時，為了保證焊接的準(zhǔn)確性，需在6點處做好標(biāo)記。為了保證焊接質(zhì)量，避免飛濺，應(yīng)在坡口以外的部位引弧，焊縫表面要求光潔，徹底清除殘渣。

3. 打底焊時焊縫厚度盡量薄而均勻，不要急于加絲，一定等熔池的溫度較高，能夠也與根部熔合良好，看到根部有一個很小的熔孔，說明焊接背面成型良好。收弧時盡量采用要衰減收弧，如焊機無此功能，焊槍在收尾處停留的時間長一些，以免產(chǎn)生縮孔。如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機清除掉。同時必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。

4. 氬弧焊焊接時，為了保證管材內(nèi)壁良好結(jié)合性能和機械性能，必須在管內(nèi)充滿氬氣，與保護焊縫背面的成型。焊接前2~3分鐘應(yīng)提前通氣，通氣的流量為8~12L/min，結(jié)束后滯后2~3分鐘再停氣，以保證取代管內(nèi)原有的空氣，提高焊接質(zhì)量。

5. 施焊中間停弧或焊接結(jié)束時，要用衰減法熄弧。即收弧時，將焊槍輕移至坡口外，使電弧熄滅，再立即將焊槍收至收弧處，繼續(xù)送氣3~5秒，使焊接熔池在延時氣體的保護下冷卻，以防止產(chǎn)生縮孔和裂紋，焊后在自然環(huán)境下冷卻。

6. 層間溫度應(yīng)不大于80℃。由于316L不銹鋼導(dǎo)熱性強、淬硬傾向小，在450-850℃易產(chǎn)生晶間腐蝕現(xiàn)象，可以通過急冷方式進行降溫控制（可采用水冷）。在焊接時，焊絲直線運絲，不作橫向擺動，可以避免焊縫過熱。

由于316L不銹鋼制品管屬于奧氏體不銹鋼，其本身的焊接性能優(yōu)良，一般不要采用預(yù)熱。焊接只需要把焊縫2側(cè)20-30mm范圍內(nèi)清污除銹，坡口間隙2-3mm，坡口鈍邊1mm左右。但由于316L不銹鋼的熱導(dǎo)率小，而且熱膨脹系數(shù)大，焊接過程中熱脹冷縮，容易產(chǎn)生較大的焊接變形和焊接應(yīng)力。對此，應(yīng)盡可能選用焊接能量集中的焊接方法，如鎢極氬弧焊，采用較小的焊接電流和電壓，直線運條，采用多層多道焊。