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不銹鋼制品管應力產生原因及處理方法

應力是物體由于外因（受力、濕度、溫度場變化等）而變形時，在物體內各部分之間產生相互作用的內力，以抵抗這種外因的作用，并試圖使物體從變形后的位置恢復到變形前的位置。

不銹鋼制品管應力產生的主要原因是鋼管在焊接生產過程中，焊縫部位受熱不均而引起的。

不銹鋼管在焊接時，在孤坑近處溫度高，遠處溫度低，產生焊位不均勻的熱膨脹現象，受熱的部位得到相應的伸長，未受熱的位置要保持原來的長度，這樣熱金屬的伸長受到了冷金屬的阻礙，限制了熱金屬的伸長，熱金屬內便產生壓應力，而冷金屬則產生拉應力。當加熱部分產生的壓應力大于金屬的屈服點時，金屬就會產生塑性變形。金屬的屈服點一般是隨著溫度的升高而降低，在600攝氏度時等于零。當冷卻時，由于不銹鋼制品管加熱時產生塑性變形的緣故，熱金屬部分收縮的長度比未焊時短，這時的熱金屬受到拉應力，而冷金屬則受到壓應力。因此就產生了應力。

應力的產生對不銹鋼制品管會產生各種不良影響，包括焊縫破裂、管體變形、抗腐蝕能力降低等等。那么對于消除應力的處理就非常的有需要了。消除內應力的幾種方法：一是對物體進行熱處理，亦稱熱時效；二是放到自然條件下進行消除，統稱自然時效；三是通過敲打振動等方式進行消除，稱振動時效。還有一種是通過超聲沖擊震蕩來優化應力，或改變應力的方向，但此方式效果極微，一般很少采用到不銹鋼制品管當中，下面我們著重說前三點。

自然時效是將不銹鋼制品管長時間置于自然條件下使得殘余應力釋放。但由于自然時效周期長、效率低，難以適應現代生產需要。這種方式可實行性太低，實行效果也不好，一般很少生產廠家會采用這種傳統而且耗時的方法。

熱時效處理作為傳統工藝，能夠很好地對不銹鋼管中殘余應力進行消除，并能一定程度上改善材料特性，然而，目前大多數機床制造企業已不具備大型工件熱時效處理的設備和條件，導致切削加工等工序中產生的殘余應力無法得到很好的消除，還有更大的一種原因是熱時效處理會對環境有影響，已經不太適合本世紀的科學環保發展。

振動時效技術不僅可消除殘余應力，還能削除殘余應力峰值、均化殘余應力，從而增強零件尺寸穩定性，且不銹鋼焊管的材料性能和疲勞壽命都有所提高。振動時效設備處理的鋼管，兩個月之后變形量很小，尺寸穩定所需的時間很短。由于振動時效具有節能、環保、高效等特點，同自然時效和熱時效相比有顯著的優越性。使用振動時效設備對進行應力處理有助于企業降低成本，提高生產效率，增強產品的競爭力，同時也正是當今資源節約型、環境友好型社會所極力倡導的。

以上跟大家簡單講述了不銹鋼制品管的應力產生原因及處理方法，希望對各位有所幫助。應力的產生是必然的，因此應力的消除處理也就非常有必要，很多不銹鋼管后來發生的質量問題都出現在應力這個問題上，所以應力這個問題非常值得生產廠家去重視。