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不銹鋼精密管怎么消除應力？

每生產出一支不銹鋼精密管都會產生應力，這種力量來源于管材本身，有殘余應力的存在，使得不銹鋼管會發生開裂、變形、翹曲等，一旦發生變形就會對使用精度造成影響，所以必須通過消除應力來解決這一問題。那不銹鋼精密管怎么消除應力呢？大概有四種消除應力處理方法。

一、自然時效

自然時效是最古老的時效方法，把精密管露天放置于室外，依靠大自然的力量，經過幾個月至幾年的風吹、日曬、雨淋和季節的溫度變化，給它多次造成反復的溫度應力。在溫度應力形成的過載下，促使殘余應力發生松弛而使尺寸精度獲得穩定。方法簡單易行，但生產周期長，占用場地大，不易管理，不能及時發現管內的缺陷，已逐漸被淘汰。

二、熱時效法

這是最傳統，也是最普遍的消除應力處理方法，適用于不銹鋼精密管焊接過程中產生的應力和機械加工過程中產生的殘余應力。將精密不銹鋼管均勻分布在進料架上，傳送帶送到退火爐內，在可控環境保護下，加熱到1050℃~1080℃，再短時間保溫一會，這樣可以將碳化物全部溶解于奧氏體組織中，然后迅速冷卻到350℃以下，從而獲得均勻的單向奧氏體組織。熱時效如果降溫不當，會使時效效果大為降低，甚至產生與原殘余應力相同的溫度應力（二次應力、應力疊加），并殘留在鋼管中，從而破壞了已取得的熱時效效果。

三、亞共振技術

用激振器對管材施加周期性外力，通常在1000-10000rpm范圍內，從低速到高速掃頻，當施加外力的頻率與精密管固有頻率合拍時，產生共振，尋找所有能產生共振的固有頻率，然后在共振頻率的亞共振區對其施加振動，產生動應力，與殘余應力疊加，發生塑性屈服，從而降低峰值殘余應力，使殘余應力分布均化。

這種方法雖然解決了熱時效的環保問題，但是使用起來相當煩瑣，要針對不同形狀的管編制不同的時效工藝，如果有幾百種管就要編幾百種工藝，而且在生產時操作相當復雜，需要操作者確定處理參數，復雜的焊管必須是熟練的專業技術人員才能操作。更令人遺憾的是這種方法只能消除23%的應力，無法達到處理所有鋼管的目的。

四、振動時效

振動時效的實質是通過振動的形式給不銹鋼精密管施加一個動應力，當動應力與其本身的殘余應力疊加后，達到或超過材料的微觀屈服極限時，鋼管就會發生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時降低并均化其內部的殘余應力，最終達到防止精密不銹鋼管變形與開裂，穩定尺寸與幾何精度的目的。所有形狀大小的不銹鋼管都可以使用這種方法完成，不僅適用性強，還節省成本，效率高。

以上就是不銹鋼精密管四種消除應力的處理方法，各有各的優勢，使用比較普遍的是熱時效法，就是常見的熱處理工藝，但這個方法會存在環保問題，而振動時效法還沒有那么普及，但其工作效率高。可以根據不銹鋼精密管來選擇最適合的消除應力處理方法。