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304精密不銹鋼管加工時如何保證性能不會下降?

304精密不銹鋼管在生產時為了達到采購商的要求，總得進行焊接、冷拔、冷軋、冷彎和拋光等等，但這些工藝都會影響不銹鋼材質的性能，尤其是耐腐蝕性、耐熱性等等。為了進行某些加工，就要犧牲不銹鋼制品管的性能嗎？304精密不銹鋼管加工時如何保證性能不會下降？我們在多年的制管過程中總結出以下經驗。

一般在生產過程中容易出現以下問題：

會導致材料晶格位錯等微觀缺陷和表面粗糙度的增加，并誘發馬氏體相變及碳化物的析出，如冷加工后奧氏體鋼呈現出磁性增加現象。導致材料晶格位錯或相變發生在表面，就會成為孔蝕等局部腐蝕的始發位置，這種現象在變形程度達到20%減斷面率時會出現直接不良影響。

不銹鋼管冷加工以后將在材料中留下殘余應力，殘余應力對材料的抗應力腐蝕開裂(SCC)極為不利，任何程度的冷加工對會使材料的SCC敏感性大增。冷加工程度對奧氏體不銹鋼的高溫持久強度也有不良影響，一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高,允許的冷加工程度也越低。對于承受交變載荷的304精密不銹鋼管應用,冷加工會因伸長率和剩余伸長率降低使其開裂擴展速率上升而造成不利影響。

針對以上問題我們的解決辦法：

絕大多數國家的不銹鋼焊管標準，尤其是歐洲統一的標準規定都必須以固溶或退火狀態供貨，以消除冷加工及焊接等加工造成的性能損害。

固溶處理要注意三個關鍵參數：①加熱溫度且快速冷卻，以及控制好高溫停留時間；②過高的固溶處理溫度或停留時間，會對材料的耐蝕性不利；③判定固溶是否到位,硬度測定，擴口、卷邊、壓扁、拉伸數據都可以判定，其中硬度測定最簡便。

由于固溶或退火因高溫加熱及酸洗處理，使不銹鋼制品管加工成本及生產周期明顯增加，加之有酸霧等廢氣和廢水排放等，部分企業省略該工序；采用這種產品后容易產生生產和人身事故。對于某些產品或應用條件可能難以實施固溶或退火的，控制冷加工程度(冷加工變形量)和局部進行低溫消除應力退火，是減小有害影響的實用方法。

304精密不銹鋼管加工時如何保證性能不會下降？首先，我們分析出在加工過程中容易出現材料晶格位錯和加工應力，會導致鋼管孔蝕、抗應力腐蝕開裂、高溫持久下降。應對的措施是在固溶工藝中加熱溫度且快速冷卻，以及控制好高溫停留時間，把以上不利因素去除。